焦粉悬辊磨磨辊磨损的研究

悬辊磨在对于焦粉生产的时候,内部的零件会产生一定的磨损,磨损产生的原因较多,但不管是哪种原因,我们都应该提高设备耐磨性能,这样才能减少生产中磨损的产生,保证生产的效率以及成本投入的降低。针对这一问题,本文来介绍一下磨辊磨损的有关知识。

在焦粉悬辊磨的内部,有四组磨辊,悬挂在磨辊吊架上,在高压弹簧与离心力作用下,紧贴磨环滚动,磨辊磨环之间的这种运动将物料进行粉碎。在这个生产的过程中,磨棍、磨环两金属零件间夹有焦粉,接触点上有很高的压应力,使焦粉被碾碎,同时引起金属显微划伤或使硬质相剥落,应属于高应力碾碎式三体磨料磨损。

并且焦粉被高压气体携带沿机壳内壁高速旋转上升,以低角度对轴承室、机壳、梅花架等零件材料外圆表面进行冲击、刻划,属于典型的冲蚀磨损。这种磨损的影响因素主要有冲击速度、冲角、粒子的形状,以及靶材的硬度、金相组织和加工硬化性能。这些因素会使得悬辊磨的磨辊等部件磨损,影响使用寿命。

焦粉悬辊磨磨辊磨损的研究

为了延长磨辊的使用寿命,增加悬辊磨在焦粉生产中的综合效益,需要对于这种磨损的现象进行改进。我国很多的厂家针对这一问题进行了多方面的实验,采取了一些措施,比如表面堆焊试验研究,期望通过该实验寻找到解决磨辊磨损的办法。

目前来说,市场上使用的悬辊磨或者其他类型的磨粉设备,其磨辊等核心零件的磨损依然存在,但是经过数次的实验、改进,已经得到了较大程度的缓解。在未来生产的过程中,该机还需要进行不同的改进,其目的是通过性能的优化与提升,来更好地满足生产的需求。

悬辊磨种类较多,在实际使用的过程中,应该根据物料性质的不同来选择合适的设备。这里主要指的是设备的型号、质量等,当然不同型号的悬辊磨粉机需要配置不同型号的磨辊,这样生产才能顺利的进行。关于磨辊的选择是其耐磨性的考虑,耐磨性能好,使用寿命才能更长。

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